简介：
为 bj-gear 员工添加四个机械臂辅助后，生产力得到了极大的提高，公司竞争力也相应增强。由于建立了更精益的流程且无人干预，员工便可立即处理更多作业，自动化也实现了一致的高质量工件。
挑战：
在丹麦，对于世界领先的齿轮解决方案制造商 BJ-Gear 而言，加强竞争力和维持生产的唯一途径是尽一切可能实现生产优化和自动化。
“从初级产品到完成工件，我们努力在无任何人工交互的情况下尽可能多地完成流程和生产”，BJ-Gear 工厂经理 Bjørn Sommer 表示。他于2005年进入公司，主要负责建设全新的优化工厂，工作长达15年之久。
然而，由于现有的解决方案造价昂贵、投资回报时间长，效果也不明显，所以公司不愿意采购机器人。
解决方案：
优傲机器人完全颠覆了 BJ-Gear 对机器人技术的固有看法。
“UR5 和 UR10 灵活轻巧且价格合理，能够立即获得投资回报。而且计算表明，机器人的采购成本在不到一年的时间就能完全收回”Bjørn Sommer 表示。
截至目前为止，BJ-Gear生产线已部署了四个 UR 机器。其中一个是 UR 5，它装有普通喷枪，用来给预装配的齿轮喷漆。流程步骤的自动化可实现更加统一的高质量喷漆作业，还将一名员工从中解放出来，使之可以参与到其他作业之中。UR 5 还能极大的改善工作环境，员工也无需长时间待在喷漆室内。
目前，BJ-Gear 可以通过喷漆应用，一次只发送一个生产序列，但 Bjørn Sommer 期望它们能尽快给随机顺序的工件喷漆：“可以在齿轮上安装设有特定喷漆程序的芯片，从而启动扫描仪向 UR5 发送消息，指示 UR5 该启用哪种程序和颜色。这将提升生产流程，缩短交货时间”
“UR5 和 UR10 灵活轻巧且价格合理，能够立即获得投资回报。而且计算表明，机器人的采购成本在不到一年的时间就能完全收回”
BJØRN SOMMER
工厂经理
另外两台 UR5 机器人用于升级 BJ-Gear 旧机器，并用于实现自动化生产。其中一台机器人已充分实现齿轮去毛刺和冲压流程自动化，也实现了完成工件进一步装配的自动化流程。而另一台机器人能在车床、刀具和清洗机这三台机器上同时进行多项作业，使 BJ-Gear 能在无人干预的情况下一次生产 100 个零部件。
UR10 是最近加入 BJ-Gear 团队的。它可用来自动处理重量超过 5 千克的工件。
“自动化解决方案增加了齿轮制造公司的生产力和灵活性。得益于优傲机器人，我们才能够在无需雇佣额外员工的情况下实现快速增长，并加强我们的竞争力”Bjørn Sommer 表示。
