简介：
面对劳动力短缺和动劳力人口减少导致的劳动力成本上升等难题，为了保持未来的竞争力，ALPHA Coporation 公司必须持续提高产线的生产率。与此同时，它还需要在充分利用现有工艺及其设备的条件下实现产线自动化。因此，公司决定部署轻巧、灵活且无需设置围栏的 UR3 和 UR5 协作式机器人。
挑战：
ALPHA Corporation 作为一家“有钥和无钥”锁具制造商，拥有广泛的产品范围，包括投币储物柜、住宅用锁和工业用锁，以及汽车零部件。群马工厂负责成型、铸造到喷涂、电镀和装配的生产全过程。除了生产，群马工厂还是集团的全球生产技术中心，接收来自包括海外工厂在内的集团公司的受培训人员。
面对由于劳动力人口减少导致的劳动力短缺和劳动力成本上升的社会问题，ALPHA 已经在群马工厂启动了一个项目，以便在未来几年中持续提高现有产线的生产率。群马工厂的生产主管 Kenichi Yoshizawa 表示：“我们面临的挑战是要在不改变现有产线布局的情况下提高生产率。最初，我们也考虑过部署工业机器人，但最终还是放弃了这个想法，因为我们没有足够的空间安装需要防护围栏的工业机器人。”
解决方案：
经过深思熟虑后，群马工厂决定在钥匙切割产线部署优傲协作式机器人。2015 年，群马在堆垛成品钥匙工序中安装了一台 UR3。鉴于 UR3 的成功应用，他们又在成型工序中安装了两台 UR5。
Yoshizawa解释了选择优傲机器人的原因：“之所以选择优傲机器人，是因为它占地面积小。其他的机器人太大了，而且需要设置安全围栏。如果要在现有产线上部署其他机器人，就需要更换或移动其他设备。优傲机器人的优势在于无需改动现有产线，就可以投入使用。”
工人手动作业时，会因为失误导致产品报废。机器人则不同，每次都能在相同的时间内完成同样数量的工件。部署机器人后，工人便可以从中解放出来，从事其他任务。因为不必担心机器人会中途停止，所以可以专注于其他事情。Yoshizawa 表示：“公司的生产率得到了显著提高。我们现在每天 24 小时不间断运行，与安装优傲机器人之前相比，汽车钥匙成型工艺的生产率提高了20%。
在维护方面，优傲机器人会提供培训和支持。接受培训后，公司就可以自己对机器人进行示教和服务操作。对机器人有了更好的理解，也让公司更有信心处理任何可能出错的任务。
Yoshizawa 总结道：“接下来，我们计划部署更多的机器人，并实现成型工艺浇口切割工序的自动化，以进一步提高生产率。”
